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齐鲁石化全流程优化增产聚氯乙烯
2021/11/30 阅读: 201次
  今年以来,化工市场对化工产品需求量旺盛,产品价格持续攀升,齐鲁石化氯碱厂克服刚完成停工大检修的困难,紧抓有利时机,实行全流程持续优化,千方百计做大聚氯乙烯树脂产品产量。1~10月,聚氯乙烯树脂产品产量22.90万吨,超计划多产5600吨,实现了增产创效的目标。
 
优化氯气生产,多产氯乙烯
  氯碱厂生产采取“穿葫芦”方式,无论电化、烧碱、氯乙烯、聚氯乙烯哪一个环节出现问题,都影响聚氯乙烯产量。可见,做大聚氯乙烯产量并不是一个车间的事。
  氯气是生产氯乙烯的主要原料,而氯气的原料是原盐,融化后的盐水电解产出氯气和氢气。原盐进厂后,第一个初始生产装置是盐水电化装置,自2020年一次盐水新装置投运以来,盐水质量明显改善,实现预期目标。
  今年以来,为进一步减少盐泥量,该厂拓展原盐采购渠道,决定试用杂质更少的精制盐,这给原本适应海盐的生产装置带来不小的影响。
  为此,电化车间编制精制盐试验方案,制定对应的防范措施。经过试验,摸索出了精制盐的使用量配比,为日后大量使用精制盐探索出了路径。
  “上半年开展了两次精制盐试验,试用精制工业盐10050吨。”电化车间主任杨巨说。
  在使用精制盐期间,烧碱车间与电化车间密切配合,每天对重点指标进行工艺普查,跟踪盐水质量,电解槽温度控制在合理温度内,电解效果明显增强。
  针对氯气总管运行末期漏点增多的实际,他们定期查漏排查,及时发现、消除了多处漏点,保证了氯气输送到氯乙烯装置,为多产氯乙烯提供充足原料。
 
优化氯乙烯生产,高产聚氯乙烯
  聚氯乙烯产品高产,中间产品氯乙烯产量是关键。直接氯化单元是氯乙烯装置的源头,为保证直接氯化单元的反应效果,氯乙烯车间一方面严格控制工艺参数,另一方面增加分析频率,由原来的一周一次,改为一周两次,并根据分析结果及时调整催化剂配比,确保产品质量稳定,直接氯化单元反应状况达到最优水平。
  同时,员工也同步优化其他生产单元运行,从源头控制生产过程中杂质的产出量、杂质含量,同时严把检修质量关,保证焚烧炉长周期稳定运行,降低装置能耗。
  他们在持续优化乙烯与氯气生产氯乙烯的同时,积极协调物装中心、销售储运部,增加外购二氯乙烷量,1~10月累计接卸外购二氯乙烷48664吨,为氯乙烯装置高负荷运行提供支撑。
  1~10月,该厂生产氯乙烯24.39万吨,完成全年生产任务的81.35%,为聚氯乙烯高产提供保障。
 
优化牌号切换,做大聚氯乙烯总量
  氯碱厂现有两套聚氯乙烯装置,1号聚氯乙烯装置运行稳定,可以生产各种牌号的聚氯乙烯,而2号聚氯乙烯装置存在产品单一的问题。要确保聚氯乙烯高产创效,必须优化牌号切换方案,想方设法减少QS-1050牌号聚氯乙烯产量,增产S-1000牌号的聚氯乙烯产品,这也成为今年优化攻关的重点。
  由于2号聚氯乙烯装置比较容易出现生产波动,必须对进料温度、蒸汽量操作进行细化。他们减少蒸汽压力,延长蒸汽加入时间,保证设备更长周期运行。同时,他们还定期召开生产运行情况分析会,对装置存在的隐患进行分析和制定消除措施,组织好各装置的生产和优化,1~10月,2号聚氯乙烯装置转产S-1000牌号产品6.76万吨,4个牌号聚氯乙烯产品通过欧盟环保认证,其中S-1000M树脂产品通过欧盟食品标准认证。
  该厂发挥产销研联合优势,积极做好用户服务和产品推介工作,拓宽销售渠道,提升产品的信誉度。
摘自:中国石化报
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