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降本增效低能耗,萨克米发布新款瓶胚注塑系统
2022/1/10 阅读: 158次
  萨克米(SACMI)推出了一款最新的瓶胚注塑成型系统 IPS 300。该系列将现有型号IPS200和IPS400 在自动化和过程控制中的优势相结合,以巩固萨克米在瓶胚及瓶盖制造市场的地位。
 
可搭载24/96/128型腔
  据介绍,IPS项目见证了其产品系列的技术发展——IPS220搭载72个型腔、IPS 400搭载128个型腔,通过工艺创新来简化客户投资。与IPS400一样,新款IPS 300可与各种模具兼容,包括第三方生产的模具。
  它可搭载24腔模具用于生产瓶颈长度为48毫米的瓶胚,也可搭载96腔模具生产瓶颈长度为30毫米的瓶胚。此外,通过采用合作伙伴公司MHT的“纳米间距”专利,IPS300还可以为26/22毫米长的瓶胚搭载128腔模具,这是目前市场上独特可行的解决方案。
 
缩短循环时间,提升热效率
  从生产力角度来看,IPS 300的快速锁到锁时间为2秒,循环时间也非常紧凑。它还配备创新COOL+(内部冷却系统)以提高冷却器的热效率。这有助于缩短循环时间,尤其在厚壁预制件上。
  此外,IPS 可以安装最适合要生产的瓶坯类型的塑化装置,确保最低的特定能耗。萨克米IPS的产品系列从一开始就具备动能回收系统(KERS)和自适应自整定特色功能,这使得IPS 300的能耗为0.2 kW/kg。
 
可用于rPET加工
  近年来,“可回收PET”的话题变得越来越重要。通过为其配备适当的辅助系统,该机器可以使用高达100%的rPET颗粒和高达50%的PET片材。
 
实时收集数据实现物联
  此外,最新一代IPS具有基于Beckhoff TwinCAT架构和EtherCAT现场总线的自动化功能。借助强大的数据处理和承载能力,它可将过程控制实现物联网互联。
  所采用的后冷却解决方案还允许利用对过程控制至关重要的功能:来自萨克米PVS(瓶坯视觉系统)系列的PVS156,它集成在印刷机上。该解决方案允许在不干扰机器工作周期的情况下持续监控生产质量。
  IPS 300通过系统收集的数据对过程进行实时修正,通过减少不合格品和增加常规检查的覆盖范围和准确性,助力制造商提升生产品质。
摘自:雅式橡塑网
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